Cina Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD. Berita Perusahaan

Dalam industri penyimpanan energi dan bahan canggih yang berkembang pesat saat ini, permintaan untuk produk grafit berkualitas tinggi telah mencapai tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya.Dari anode baterai lithium-ion hingga komposit karbon dan komponen grafit berkinerja tinggi, produsen berada di bawah tekanan konstan untuk meningkatkan produksi sambil mempertahankan standar kualitas yang ketat.Sistem grafitisasi 3200°C multi-pawon efisiensi tinggi telah muncul sebagai solusi transformatif, memungkinkan produksi skala besar dengan konsistensi yang ditingkatkan, waktu henti yang berkurang, dan pemanfaatan energi yang dioptimalkan.Grafitisasi adalah proses suhu tinggi yang kritis di mana bahan berbasis karbon diubah menjadi struktur grafit kristal.Transformasi ini biasanya membutuhkan suhu di atas 2800 °CSistem tungku tunggal tradisional sering kesulitan memenuhi tuntutan skala dan efisiensi karena siklus pemanasan dan pendinginan yang panjang.Pengenalan sistem multi-pawon yang beroperasi pada suhu hingga 3200 °C mengatasi keterbatasan ini dengan mendesain ulang secara mendasar bagaimana alur kerja produksi disusun.Inti dari sistem ini adalah desain multi-kamar, yang memungkinkan satu unit pasokan daya untuk melayani beberapa badan tungku.Masing-masing tungku beroperasi secara independen tetapi terkoordinasi secara cerdas melalui sistem kontrol terpusatSementara satu ruang berada dalam fase pemanasan, yang lain mungkin mengalami pendinginan, dan yang lain lagi mungkin berada di tahap pemuatan atau pengungkapan.Operasi bertahap ini secara signifikan mengurangi waktu kosong dan memastikan produksi yang berkelanjutan, secara dramatis meningkatkan keseluruhan throughput.Salah satu keuntungan yang paling menonjol dari sistem grafitisasi multi-pawon adalah kemampuannya untuk memaksimalkan pemanfaatan peralatan.fase pendinginan dapat menempati sebagian besar siklus produksiSebaliknya, pendekatan multi-pawon mengubah waktu henti ini menjadi waktu produktif dengan memungkinkan ruang lain untuk beroperasi secara bersamaan.Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga menurunkan biaya per unit output, menjadikannya pilihan yang menarik secara ekonomi bagi produsen skala besar.Keakuratan dan kontrol proses sama pentingnya dalam grafitisasi, terutama untuk aplikasi seperti bahan anode baterai di mana konsistensi secara langsung mempengaruhi kinerja.Sistem ini dilengkapi dengan platform kontrol cerdas berbasis PLC canggih yang mengintegrasikan pengaturan suhuOperator dapat memprogram kurva pemanasan rinci yang disesuaikan dengan bahan tertentu, memastikan transformasi struktural yang optimal selama setiap siklus.Dengan kemampuan untuk menyimpan beberapa profil proses, sistem ini mendukung produksi yang fleksibel untuk berbagai jenis produk.Kinerja suhu adalah fitur yang menentukan sistem ini. mampu mencapai suhu maksimum hingga 3200 ° C, ia menyediakan kondisi termal yang diperlukan untuk grafitisasi lengkap.Bahan isolasi berkualitas tinggi dan struktur tungku yang dioptimalkan memastikan kehilangan panas minimal dan distribusi suhu yang stabilDengan uniformitas suhu yang dipertahankan dalam toleransi yang ketat, produsen dapat mencapai kualitas produk yang konsisten di berbagai batch dan ruang tungku.Sistem ini juga mendukung berbagai atmosfer operasi, termasuk vakum, nitrogen, hidrogen, dan gas inert.Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk menyempurnakan kondisi pengolahan berdasarkan persyaratan material tertentuMisalnya, bahan karbon tertentu mungkin membutuhkan atmosfer inert untuk mencegah oksidasi, sementara yang lain dapat memperoleh manfaat dari lingkungan gas terkontrol untuk meningkatkan sifat struktural.Kemampuan untuk beradaptasi dengan kebutuhan ini membuat sistem multi tungku cocok untuk berbagai aplikasi industri.Keamanan dan keandalan merupakan bagian integral dari desain sistem grafitisasi 3200 °C. Sistem PLC terintegrasi terus memantau parameter penting seperti suhu, tekanan,dan kondisi pendinginanMekanisme perlindungan otomatis ada untuk menanggapi setiap anomali, memastikan operasi yang aman bahkan di bawah kondisi termal yang ekstrim.Tingkat otomatisasi ini tidak hanya meningkatkan keselamatan tetapi juga mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual, berkontribusi pada proses produksi yang lebih stabil dan dapat diprediksi.Manfaat utama lain dari sistem ini adalah skalabilitasnya.kamar tungku tambahan dapat diintegrasikan ke dalam sistem tanpa memerlukan renovasi lengkap infrastruktur yang adaPendekatan modular ini memungkinkan produsen untuk memperluas kapasitas dengan cara yang hemat biaya dan fleksibel, menyelaraskan investasi modal dengan permintaan pasar.Di luar produksi anode baterai, sistem grafitisasi multi-pawon efisiensi tinggi banyak digunakan dalam pengolahan serat karbon, komposit C / C, dan berbagai komponen grafit.Kemampuannya untuk memberikan suhu yang sangat tinggi dengan kontrol yang tepat membuatnya menjadi alat penting bagi industri yang bergantung pada bahan karbon canggih.Kesimpulannya, sistem grafitisasi 3200°C multi-pacu efisiensi tinggi merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi pengolahan termal industri.Dengan menggabungkan kemampuan suhu ultra-tinggi dengan operasi multi-kamar cerdas, ia mengatasi tantangan utama efisiensi, skalabilitas, dan kualitas dalam lingkungan produksi massal.Sistem inovatif ini memberikan dasar untuk, grafitisasi volume tinggi dan keunggulan kompetitif jangka panjang.

Seiring dengan terus melonjaknya permintaan global untuk baterai lithium-ion berkinerja tinggi, produsen semakin tertekan untuk meningkatkan kualitas, konsistensi, dan skalabilitas material anoda baterai. Salah satu proses paling penting dalam produksi anoda adalah grafitisasi, di mana material karbon diolah pada suhu yang sangat tinggi untuk mencapai struktur kristal yang diinginkan. Tungku grafitisasi suhu ultra-tinggi 3200°C telah muncul sebagai teknologi kunci yang memungkinkan transformasi ini, menawarkan kinerja termal dan presisi proses yang tak tertandingi. Grafitisasi memainkan peran penting dalam menentukan kinerja elektrokimia anoda baterai. Dengan memanaskan prekursor karbon pada suhu di atas 2800°C—dan hingga 3200°C—atom karbon non-grafitik diatur ulang menjadi struktur grafit yang sangat teratur. Evolusi struktural ini secara signifikan meningkatkan konduktivitas listrik, mengurangi resistansi internal, dan meningkatkan masa pakai siklus. Akibatnya, baterai yang diproduksi dengan anoda tergrafitisasi berkualitas tinggi menunjukkan kepadatan energi yang lebih baik, kemampuan pengisian daya yang lebih cepat, dan masa pakai operasional yang lebih lama. Tungku grafitisasi suhu ultra-tinggi 3200°C direkayasa secara khusus untuk memenuhi persyaratan yang menuntut ini. Dirancang dengan material insulasi termal canggih dan struktur ruang tungku yang dioptimalkan, tungku ini memastikan operasi yang stabil pada suhu mencapai 3000°C atau lebih tinggi. Kemampuan suhu tinggi ini sangat penting untuk mencapai grafitisasi penuh, terutama untuk aplikasi baterai premium seperti kendaraan listrik dan sistem penyimpanan energi. Salah satu fitur unggulan tungku ini adalah sistem kontrol suhunya yang cerdas. Dilengkapi dengan tampilan digital dan mekanisme kontrol otomatis, sistem ini secara tepat memantau dan mengatur suhu di seluruh proses. Sistem ini mendukung kurva pemanasan yang dapat disesuaikan, memungkinkan operator untuk menentukan profil pemanasan dan pendinginan tertentu berdasarkan kebutuhan material yang berbeda. Dengan kemampuan untuk menyimpan hingga 20 kurva proses yang terdiri dari ratusan segmen, tungku ini memungkinkan produksi yang berulang dan konsisten—faktor penting dalam manufaktur skala besar. Selain presisi, efisiensi adalah keuntungan utama dari tungku grafitisasi 3200°C. Desain multi-tungku memungkinkan satu catu daya untuk mengoperasikan beberapa ruang tungku. Saat satu ruang sedang mendingin—proses yang biasanya memakan waktu cukup lama—ruang lain dapat dipanaskan secara aktif. Operasi paralel ini secara dramatis meningkatkan throughput dan mengurangi waktu henti, memaksimalkan pemanfaatan peralatan dan menurunkan biaya produksi. Keselamatan dan keandalan juga merupakan bagian integral dari desain sistem. Tungku dilengkapi dengan sistem kontrol dan perlindungan berbasis PLC yang komprehensif yang mengelola operasi air, listrik, dan gas. Hal ini memastikan kinerja yang stabil bahkan dalam kondisi ekstrem, sambil meminimalkan risiko kegagalan operasional. Sistem ini mendukung berbagai atmosfer kerja, termasuk vakum, nitrogen, hidrogen, dan gas inert, membuatnya dapat beradaptasi dengan proses material dan persyaratan kualitas yang berbeda. Keuntungan utama lainnya terletak pada keseragaman suhu dan akurasi pengukurannya. Dengan keseragaman ≤±10°C dan akurasi pengukuran mulai dari 0,2% hingga 0,75%, tungku menjamin kondisi termal yang konsisten di seluruh zona pemanasan. Hal ini sangat penting untuk memastikan grafitisasi yang seragam di semua material yang diproses, mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Fleksibilitas tungku grafitisasi suhu ultra-tinggi 3200°C melampaui material anoda baterai. Tungku ini juga banyak digunakan dalam pemrosesan serat karbon, material komposit C/C, komponen grafit, dan produk berbasis karbon canggih lainnya. Kemampuannya untuk beroperasi dalam atmosfer kaya karbon atau terkontrol membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi sintering dan peleburan suhu tinggi. Dari perspektif bisnis, berinvestasi dalam teknologi tungku canggih seperti ini memberikan keunggulan kompetitif bagi produsen. Seiring dengan terus meningkatnya standar kinerja baterai, terutama di sektor kendaraan listrik, permintaan untuk anoda grafit dengan kemurnian tinggi dan kinerja tinggi akan terus meningkat. Sistem grafitisasi yang andal dan efisien memastikan bahwa produsen dapat memenuhi persyaratan kualitas yang ketat sambil mempertahankan efisiensi biaya dan skalabilitas produksi. Kesimpulannya, tungku grafitisasi suhu ultra-tinggi 3200°C mewakili kemajuan penting dalam pemrosesan material baterai. Dengan menggabungkan kemampuan suhu ultra-tinggi, sistem kontrol cerdas, dan operasi multi-tungku yang efisien, tungku ini mengatasi tantangan inti yang dihadapi oleh produsen anoda modern. Seiring dengan terus berkembangnya industri penyimpanan energi, peralatan mutakhir seperti ini akan memainkan peran penting dalam mendorong inovasi dan mendukung transisi global menuju solusi energi yang lebih bersih.

       Pada tanggal 20 September, kami mengirimkan tungku hot press ke Vietnam, yang merupakan model terlaris kami dan pelanggan kami sangat menyukai tungku ini.   

  Hari ini kami telah mengirimkan satu tungku grafitisasi laboratorium suhu tinggi 3200  derajat ke Swedia. 

  Tungku grafitisasi suhu tinggi 3000 derajat telah menyelesaikan produksi dan pengiriman ke Korea pada Maret 2025. Model tungku ini sangat populer di pasar domestik dan luar negeri. yang akan cocok untuk kebutuhan banyak negara. Selamat datang pelanggan untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut. terima kasih!  

Peralatan tungku grafitisasi adalah hasil dari periode panjang desain dan manufaktur yang cermat oleh tim kami, dan manufaktur yang sukses adalah berkat kolaborasi tim kami,keahlian dan peralatan teknis canggihManufakturnya yang sukses tidak hanya mewakili kemajuan teknologi kami, tetapi juga mencerminkan kekuatan dan inovasi tim kami.Kesempurnaan peralatan tungku grafitisasi tidak hanya meningkatkan efisiensi eksperimen kami, tetapi juga memberikan layanan yang lebih baik bagi pelanggan kami.Kami akan dapat mengontrol proses grafitisasi dengan lebih akurat dan menyediakan produk grafit berkualitas tinggiPenerapan perangkat ini secara luas akan membawa nilai yang luar biasa bagi pelanggan kami dan membuka peluang baru untuk bisnis kami".Terima kasih kepada semua orang yang telah mendukung kami, kepercayaan dan dorongan Anda yang membuat kami tetap termotivasi untuk mengejar tujuan yang lebih tinggi dan biarkan kami menantikan masa depan bersama.Peralatan grafitisasi tungku adalah hasil dari periode panjang desain dan manufaktur yang cermat oleh tim kami, dan manufakturnya yang sukses adalah berkat kolaborasi tim kami, keahlian dan peralatan teknis canggih.tapi juga mencerminkan kekuatan dan inovasi tim kami.Kesempurnaan peralatan tungku grafitisasi tidak hanya meningkatkan efisiensi eksperimen kami, tetapi juga memberikan layanan yang lebih baik bagi pelanggan kami.Kami akan dapat mengontrol proses grafitisasi dengan lebih akurat dan menyediakan produk grafit berkualitas tinggiPenerapan perangkat ini secara luas akan membawa nilai yang luar biasa bagi pelanggan kami dan membuka peluang baru untuk bisnis kami".Terima kasih kepada semua orang yang telah mendukung kami, kepercayaan dan dorongan Anda yang membuat kami tetap termotivasi untuk mengejar tujuan yang lebih tinggi dan mari kita menantikan masa depan bersama

Pada bulan Oktober 2024, Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. berhasil mengembangkan tungku retak suhu tinggi.Parameter kinerja peralatan telah mencapai tingkat standar, suhu telah mencapai 1500 derajat, derajat vakum di bawah 5 pa, dan batang grafit dipanaskan.

Pada bulan Desember 2024, Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. memproduksi pasokan peralatan oven pers panas vakum, dikirim ke Rusia. Peralatan ini terutama digunakan untuk perguruan tinggi dan universitas, lembaga penelitian ilmiah dan senyawa logam lainnya, keramik, senyawa anorganik,Nanomaterial dan pemanas bertekanan lainnya pengolahan sintering di bawah vakum atau atmosfer pelindung untuk mendapatkan produk yang konsisten.  

Pada bulan September, pelanggan Iran mengunjungi perusahaan kami untuk inspeksi dan penerimaan peralatan,dan produksi 3000 derajat peralatan grafitisasi horisontal tungku selesai dan berhasil lulus penerimaan. Parameter kinerja telah mencapai tingkat standar internasional, suhu telah mencapai 3000 derajat, batas vakum adalah 5.5 × 10-2Pa, sistem kontrol otomatis,fungsi start dengan satu klikPastikan semua peralatan pendukung dan suku cadang tersedia. Saat ini, Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD. meluncurkan produksi tungku pengolahan panas cerdas berkinerja tinggi dari peralatan tungku grafitisasi suhu tinggi,dan peralatan sederhana dan nyaman untuk dioperasikan. Peralatan tungku grafitisasi horisontal adalah semacam peralatan yang dibangun dengan cermat oleh insinyur dan personil bengkel, yang disambut dan dicintai oleh pelanggan. Kepuasan pelanggan adalah kehormatan terbesar kami profesional, kualitas, efisien, hanya untuk kepuasan Anda.